LayerCraft 3D: Seri Üretimde Katmanlı Mimari
Kalıpları tarihe gömen teknoloji: LayerCraft'ın karanlık fabrikasında titanyum parçalar nasıl üretiliyor? Baş Mühendis Serhan Koç, "Dijital Envanter" vizyonunu sanayi.tech'e anlattı.
3D baskı teknolojisi uzun yıllar boyunca yalnızca hızlı prototipleme aracı olarak konumlandırıldı. Fikir aşamasındaki bir ürünü somutlaştırmak için kullanışlı bir oyuncak. Ancak İzmir merkezli LayerCraft 3D, kurduğu devasa baskı çiftlikleriyle bu paradigmayı kökten yıkıyor. Havacılıktan otomotive, tıbbi implantlardan savunma sanayiine uzanan geniş bir müşteri portföyüne hizmet veren şirketin Baş Mühendisi Serhan Koç ile buluştuk; katmanlı üretimin neden geri dönüşü olmayan bir çığır açtığını konuştuk.
sanayi.tech: 3D yazıcıların seri üretimdeki en büyük avantajı nedir? Geleneksel yöntemlere kıyasla nerede gerçekten ayrışıyorsunuz?
Serhan Koç / LayerCraft 3D: En büyük avantajımız esneklik ve kişiselleştirme. Geleneksel enjeksiyon kalıplama yönteminde, tasarımda yapacağınız ufak bir değişiklik için on binlerce dolar değerinde yeni bir kalıp üretmeniz gerekiyor. Ve bu kalıbı beklerken üretim durur, mühendisler oyalanır. Bizim sistemimizde ise dijital ikiz üzerinden yapılan tek bir tasarım değişikliği, bir sonraki dakika 500 yazıcımızda eş zamanlı olarak uygulanıyor. Dijital Envanter dediğimiz kavram bu: Stok tutmak yerine, dijital dosyaları tutuyorsunuz; ihtiyaç anında, tam istenen adette ve lokasyonda basıyorsunuz. Lojistik maliyetin büyük kısmını ortadan kaldırıyorsunuz.
sanayi.tech: Malzeme dayanıklılığı konusunda sektörde hâlâ şüpheler var. Metal döküm kalitesine ulaşabiliyor musunuz?
Serhan Koç / LayerCraft 3D: Bu algıyı kırmak bizim için bir misyon haline geldi. Evet, plastik FDM yazıcılardan bahsetmiyoruz. DMLS (Doğrudan Metal Lazer Sinterleme) teknolojisi sayesinde titanyum Ti-6Al-4V ve Inconel alaşımlı parçalar basıyoruz; bunlar havacılık standartlarını karşılayan malzemeler. Dahası, geleneksel talaşlı imalatla üretilmesi geometrik olarak imkânsız olan, içi bal peteği dokusunda, inanılmaz hafif ama çelikten kat kat dayanıklı biyonik tasarımlar yapabiliyoruz. Bir uçak motor fanı düşünün: aynı dayanımda %35 daha hafif. Bu, yıllık yakıt tüketiminde ciddi bir tasarruf demek.
sanayi.tech: Sanayi 5.0'ın "insan odaklılık" ilkesi bağlamında LayerCraft'ta işgücü nasıl şekilleniyor?
Serhan Koç / LayerCraft 3D: Fabrikamızda ağır kaldırma, tekrarlayan kıvırma ve kimyasal temas gerektiren işlerin tamamı otomatize edildi. Çalışanlarımız artık makine operatörü değil; sistem yöneticisi, kalite mühendisi ve dijital tasarımcı. Bunu bilerek inşa ettik. Yeni aldığımız personelin %80'i üniversite mezunu ve işe girişlerinde 3D tasarım yazılımlarında eğitim alıyorlar. İnsan odaklılık soyut bir slogan değil; bizim için somut bir işe alım ve yeniden becerilendirme politikası.
sanayi.tech: Gelecekte LayerCraft'ı nerede görüyorsunuz?
Serhan Koç / LayerCraft 3D: Gelecek, dağıtık yerel üretimde. Ürünlerin gemilerle aylarca okyanus aşması hem sürdürülebilir değil hem de kırılgan tedarik zincirleri yaratıyor. Vizyonumuz, her büyük Türk sanayi bölgesine bir LayerCraft hub'ı kurmak. Markalar bize yalnızca dijital dosyalarını iletecek, biz teslim tarihinde basıp aynı gün sevk edeceğiz. Türkiye'nin üretim verimliliği haritasını yeniden çizmek istiyoruz.