Pixel3D Architecture: Beton Baskının Mimarisi
Kalıp olmadan konut üretmek mümkün mü? Pixel3D'nin büyük format beton yazıcısı, inşaat sektörünü yeniden yazıyor. Mimar ve kurucu Hande Öztürk anlattı.
İnşaat sektörü onlarca yıldır aynı döngüde çalışıyor: kalıp kur, beton dök, söküm yap, tekrarla. Pixel3D Architecture, Türkiye'nin ilk büyük format beton 3D yazıcısıyla bu döngünün dışına çıktı. Akıllı karışımlı özel shotcrete kullanarak saatlerde duvar basan sistemin arkasındaki mimar Hande Öztürk ile geleceğin konutunu konuştuk.
sanayi.tech: Beton 3D baskıda teknik süreç nasıl işliyor?
Hande Öztürk / Pixel3D: Sistemimiz portal tipi bir gantry robot. 12x8 metre alanda, tasarlanan mimari modeli katman katman shotcrete karışımıyla basıyor. Her katmanın kalınlığı 15-25mm. Özel geliştirdiğimiz mikro silika ve polimer fiber takviyeli beton karışımımız, 8 dakikada yük taşıyacak kadar sertleşiyor. Bu, bir sonraki katmanı beklemeden hemen üstüne basabilmek için kritik. Mekanik dayanım açısından ise geleneksel C30 betonunun üzerinde.
sanayi.tech: Mimari tasarım özgürlüğü açısından ne fark yaratıyor?
Hande Öztürk / Pixel3D: Baskı sistemi eğri duvar ile düz duvar arasında maliyet farkı görmüyor. Geleneksel inşaatta organik formlar inanılmaz pahalıdır çünkü özel kalıp gerektirir. Biz Zaha Hadid estetiğini sosyal konut bütçesiyle sunabiliyoruz. İlk projemizde Gaziantep'te 48 saatte tek katlı bir yardım birimi bastık. Deprem bölgesi için hızlı konut üretiminde bu teknoloji çok kritik bir potansiyel taşıyor.
sanayi.tech: Yapı ruhsatı ve standartlar konusunda ne gibi engellerle karşılaştınız?
Hande Öztürk / Pixel3D: Bu bizim en büyük zorluğumuz. Türk Standartları Enstitüsü ile 18 aylık teknik diyalog yürüttük. Nihayet "Alternatif Yapım Tekniği" statüsünde onay aldık. Avrupa'da EOTA kılavuzları bu teknolojiyi kapsamaya başladı. Standart boşlukları doldurmak inovasyon kadar zaman alan bir süreç — bunu başından bilseydik farklı planlardık.