Dijital İkiz

TwinForge VR: Fabrikanızın Dijital İkizi

Gerçek zamanlı veri akışıyla fabrikanın 3D kopyasını çıkaran VR sistemi. TwinForge kurucusu Selim Kaya anlatıyor.

Özel Röportaj·28 Nisan 2026·8 Dk Okuma

Bir fabrikayı binlerce kilometre öteden sanki içindeymiş gibi yönetmek artık hayal değil. TwinForge VR, IoT sensörlerini oyun motorlarıyla birleştirerek endüstriyel üretimde yepyeni bir sayfa açıyor. Fiziksel dünyadaki makinelerin birebir dijital kopyalarını oluşturan bu sistem, yöneticilere sanal gerçeklik üzerinden fabrikalarını adım adım gezme ve kontrol etme imkanı sunuyor. TwinForge VR'ın kurucu ortağı ve CTO'su Selim Kaya ile dijital ikiz teknolojisinin geleceğini konuştuk.

sanayi.tech: Dijital ikiz kavramı son yıllarda çok popüler, ancak TwinForge VR üreticilere tam olarak ne gibi bir somut avantaj sunuyor?

Selim Kaya / TwinForge VR: Üretim süreçlerini simüle ederek daha makineyi fiziksel olarak çalıştırmadan olası arızaları ve darboğazları tespit edebiliyoruz. Klasik gösterge panellerinin aksine, biz fabrikayı 3 boyutlu olarak modelliyoruz. Yönetici VR gözlüğünü takarak dünyanın neresinde olursa olsun fabrikayı gezebilir, her bir makinenin üzerindeki sıcaklık, titreşim ve üretim hızı gibi sensör verilerini canlı olarak görebilir ve anında müdahale kararı alabilir. Bu, duruş sürelerini (downtime) inanılmaz ölçüde azaltıyor.

sanayi.tech: Oyun motorlarını sanayiyle buluşturma fikri nasıl ortaya çıktı?

Selim Kaya: Kariyerimin ilk yıllarında oyun sektöründe, özellikle 3D çevre modellemesi ve fizik motorları üzerine çalışıyordum. Daha sonra otomasyon sektörüne geçtiğimde, sanayide kullanılan yazılımların arayüzlerinin çok kaba ve hantal olduğunu fark ettim. "Neden bir fabrikayı yüksek çözünürlüklü bir oyun sahnesi gibi izleyemiyoruz?" diye düşündüm. Unreal Engine gibi modern oyun motorlarının gücünü, endüstriyel IoT verileriyle birleştirdiğimizde ortaya TwinForge çıktı. Artık fabrikalar bizim için gerçek zamanlı, devasa bir strateji oyunu haritası gibi.

sanayi.tech: Uygulamadaki etkisini görebileceğimiz bir başarı hikayeniz var mı?

Selim Kaya: Geçen yıl büyük bir otomotiv yedek parça üreticisiyle çalışmaya başladık. CNC tezgahlarının bakım periyotlarını tahmin etmekte zorlanıyorlardı. Onlar için tüm üretim hattının dijital ikizini kurduk. Sistem, sensörlerden gelen mikro titreşim değişimlerini analiz edip, bunu VR ortamında arıza riski olan makineyi kırmızıya boyayarak görselleştirdi. Bu sayede plansız duruşları %22, üretim hatalarını ise %15 oranında azalttılar. Operatörler artık sorunları daha oluşmadan ekranda görebiliyor.

sanayi.tech: Endüstri 5.0 ve insan-makine işbirliği bağlamında TwinForge VR'ın gelecekteki rolü nedir?

Selim Kaya: Endüstri 4.0 veriyi toplamak ve otomatize etmekle ilgiliydi. Endüstri 5.0 ise insanı tekrar merkeze koyuyor. Bizim vizyonumuz, yapay zeka ile entegre çalışan bir sistem yaratmak. Gelecekte sistem sadece veriyi göstermekle kalmayacak, dijital ikiz üzerinde yüzlerce senaryo çalıştırarak insana "Eğer üretim hızını %5 artırırsan şu noktada ısınma sorunu yaşayabilirsin, alternatif olarak şu rotayı kullanmayı öneriyorum" diyecek. İnsanın tecrübesi ile dijital dünyanın simülasyon gücünü kusursuz bir şekilde birleştirmeyi hedefliyoruz.

Managing a factory from across the globe as if you were standing right on the shop floor is now a reality. TwinForge VR is opening a new chapter in industrial manufacturing by blending IoT sensors with advanced game engines. Creating exact digital replicas of physical machines, this system allows managers to explore and control their facilities step-by-step through virtual reality. We spoke with Selim Kaya, Co-founder and CTO of TwinForge VR, about the future of digital twin technology.

sanayi.tech: The concept of a digital twin is very popular lately, but what concrete advantage does TwinForge VR provide to manufacturers?

Selim Kaya / TwinForge VR: We simulate production processes to preempt failures and identify bottlenecks before a machine even physically operates. Unlike traditional dashboards, we model the factory in full 3D. A manager can put on a VR headset from anywhere in the world, walk through the factory, view live sensor data such as temperature, vibration, and production speed superimposed on each machine, and make immediate intervention decisions. This incredibly reduces downtime.

sanayi.tech: How did the idea of bringing game engines to the industrial sector come about?

Selim Kaya: Early in my career, I worked in the gaming industry, specifically on 3D environment modeling and physics engines. Later, when I transitioned to the automation sector, I realized that industrial software interfaces were very clunky and unintuitive. I thought, "Why can't we monitor a factory like a high-resolution game environment?" When we combined the power of modern game engines like Unreal Engine with industrial IoT data, TwinForge was born. Now, factories are like giant, real-time strategy game maps to us.

sanayi.tech: Do you have a real-world success story that illustrates its impact?

Selim Kaya: Last year, we started working with a major automotive parts manufacturer. They were struggling to predict maintenance schedules for their CNC machines. We built a digital twin of their entire production line. The system analyzed micro-vibration changes from sensors and visualized this in the VR environment by highlighting the at-risk machine in red. As a result, they reduced unplanned downtime by 22% and production defects by 15%. Operators can now see problems on the screen before they even occur.

sanayi.tech: What is the future role of TwinForge VR in the context of Industry 5.0 and human-machine collaboration?

Selim Kaya: Industry 4.0 was all about collecting data and automating. Industry 5.0 puts the human back in the center. Our vision is to create a system that works integrated with AI. In the future, the system won't just display data; it will run hundreds of scenarios on the digital twin and tell the human, "If you increase production speed by 5%, you might experience overheating here; alternatively, I suggest using this route." We aim to flawlessly combine human experience with the simulation power of the digital world.